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高速冲床如何选择合适的降噪防噪措施

它是一种广泛的工业设备 ,其噪声污染对附近的工人和环境也很严重 。目前不可能用专业的方法完全消除高速冲床的噪声 ,但选择合适的降噪防噪措施也能有效降低噪声,为附近的工人创造优质的工作环境,减少对周围环境的破坏 。

一、噪声源分析

高速冲床的噪音主要是气体 、工业设备的摩擦 、冲压模具接触的噪音造成的。

二。降低噪音的预防措施

1.隔音罩

隔音罩用于保护高速冲床的机械设备 。隔音罩由各层隔音材料制成 ,每一层都有不同寻常的效果,具有吸音、减震等多种降噪效果。高速冲床的隔音罩可以降低噪音,保证不危害机械设备的正常运转。

2.隔音窗户

冲压模具生产线安装隔音窗 ,避免噪音传播 。在房屋的屋顶、地板 、墙壁上采用相对的吸音吸声材料和减震材料,保证冲压机生产线不容易被声音泄漏损坏。

3.热管散热器的安全出口

高速打孔造成运行中发热量大,需要预埋空气流热管散热器口 ,为避免漏声困难,在通风孔处安装非常制作的消声器。

4.下半年的维护

高速压机隔音罩的每块板都是独立的,更加灵活 。如果损坏 ,可以单独拆卸。而且便于移动、拆卸、运输和后半部分的维护和拆卸。

降噪就是根据现场具体情况选择合适的降噪方案和隔音材料 。一 、模具损坏的关键原因:

(1)高速数控冲床的设计方案或生产加工精度不够,主要是左右轮盘的模具安装座对中不是很好。

(2)快冲模具的设计方案或生产加工精度达不到要求。

(3)模架导柱精度不足 。

二是模座损坏太快 。主要原因:

(1)模具研磨方式不良导致模具淬火,损坏加重。

(2)模具的空间隙太小 ,一般建议模具的总空间隙为原材料板厚的20% ~ 25%。

(3)模座温度过高 ,主要是同一模具连续长时间冲压造成的冲针温度过高 。

(4)凹凸模具对中不好,包括模架和模具导向部分,数控冲头镶件精度不够 ,导致模具对中不好。

以上是高速冲模损坏的根本原因。在边缘冲压伤口时,所用模具的规格应超过伤口的规格 。如果用同一个模具,产品工件上很可能会有针状毛刺。如果用三角模剪压 ,顺序生产加工比混乱的剪压会增加模具的使用寿命,所以生产加工要根据具体情况进行。高精高速冲床的特点主要表现在以下几个方面 。

高精度高速冲床在更大程度应用曲轴连杆机械设备特性的前提下,采用最新的简易机械设备 ,增加了高速冲床的体积、高钢的坚固性、充分的热循环特性,这是曲轴连杆高速冲床的主要性能。可以配置完全对称的平衡装置,减震100%左右。此外 ,根据SPM的变化,可以改变闭合模具的纵横比,并且可以将第一拍和第二拍引起的下止点的位移抑制到很小的程度 。可以应用左右组件相互抵消的平衡机械设备 ,两个立柱很可能被卡死 ,8面滚针双滑轨进一步提高了滑轨抵抗轴向载荷的工作能力。有可能利用长寿命低噪音的新空不足。离合器/制动系统,完成低噪音运行 。

在特性方面,增加了导轨滑块的调整 ,采用高精度高速冲压模具的曲柄角度,通过电子器件转盘显示信息,提高了可操作性 。

在一些使用高精度和高速冲头的情况下 ,成品率的损坏水平会更快:

1.高精度高速冲压模具的空间隙较小,一般模具的总空间隙强烈建议为原材料板厚的20%~25%。

2.凸凹模中性不好,因为模座 、模具导向件、转盘的配合精度不够 ,会造成模具中性差。

3.穿针温度经常过高 。关键是同一模具长时间连续冲压导致冲针超温。

4.高模磨削方式不好,导致模具淬火和损坏加剧。

5.部分单边剪切压力,如阶梯冲孔、角冲孔或切割 ,侧向力会使冲孔针向一侧倾斜,该侧的空间隙减小,导致模具损坏更严重 。如果数控车床模具的安装精度不高 ,比较严重的会造成冲针斜过上模 ,造成模座和型腔的破坏。



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